Impianti all-in-one per l’industria alimentare.
Cuocitori-miscelatori sottovuoto multifunzione da 15 a 860 litri per salse, confetture, creme, piatti pronti e preparazioni complesse: taglio, miscelazione, emulsione, cottura e raffreddamento in un unico ciclo chiuso a pressione controllata.
Dal laboratorio alla linea: due serie, un unico ciclo.
Ogni capacità esegue taglio, miscelazione, emulsione sottovuoto, cottura e raffreddamento in un’unica macchina chiusa, senza trasferimenti del prodotto tra un’operazione e l’altra.
Da 15 a 70 litri
- 15 · 25 · 40 · 70 L
- Laboratori R&D, produzioni pilota e piccoli lotti
- Ciclo completo in un’unica macchina chiusa
Da 120 a 860 litri
- 120 · 250 · 350 · 550 · 860 L
- Alti volumi di produzione
- Stesso ciclo completo, scalabile dal pilota alla linea
Un unico sistema, più funzioni
Taglio, miscelazione con raschiatura delle pareti, cottura, emulsione, raffreddamento rapido e lavaggio automatico tra un lotto e l’altro, nello stesso impianto.
Lavorazione in vuoto spinto
Le camere di processo resistono a cicli di vuoto intensi. L’estrazione dell’ossigeno abbassa il punto di ebollizione dei liquidi e permette concentrazioni a bassa temperatura, che annullano stress termico, ossidazione e imbrunimento enzimatico degli alimenti.
Scambio Termico Particellare
Le vasche sono dotate di intercapedini incamiciate ad alta efficienza per il passaggio di vapore, acqua surriscaldata o fluidi diatermici. Il sistema HMI gestisce un delta termico con una precisione di +/- 0,3°C.
Omogeneizzazione ed emulsione
Gruppi di taglio a rotore/statore ad altissima velocità riducono le particelle a dimensioni micrometriche, per salse e creme stabili e prive di inglobamento di aria.
Protocolli CIP/SIP Automatizzati
Tubazioni e valvolame sanitario integrano sistemi Clean-in-Place (lavaggio) e Sterilization-in-Place (sterilizzazione) gestiti interamente da logica PLC, senza smontaggio delle parti.
Carico flessibile e texture su misura
Carico in un’unica fase o a step, secondo il prodotto; texture da liscia a rustica con pezzi interi, fino alla raffinazione ultrafine.
Vapore a iniezione diretta
Il riscaldamento con vapore culinario a iniezione diretta limita lo stress termico, preserva i pezzi solidi e porta rapidamente il prodotto alla temperatura impostata con precisione.
Controllo e standardizzazione di processo
Monitoraggio dell’indice rifrattometrico per standardizzare il prodotto, ad esempio nelle applicazioni di cioccolato e succhi.
Una macchina, molte famiglie di prodotto.
Salse, emulsioni e condimenti
Salse, dressing e pesti: emulsioni stabili, lisce e senza aria.
Zuppe, sughi e piatti pronti
Dalla materia prima al prodotto finito nello stesso ciclo, con o senza pezzi interi.
Latticini, creme e formaggi spalmabili
Fusione e miscelazione di formaggi, creme e preparazioni lattiero-casearie.
Alimenti per l’infanzia e per la disfagia
Purè e omogeneizzati con texture controllata e uniforme.
Prodotti vegetali e vegani
Salse, creme e preparazioni a base vegetale.
Creme, cioccolato e pasticceria
Creme, farciture e topping, con controllo dell’indice rifrattometrico.
Confetture, gelatine, succhi e nettari
Cottura sottovuoto a bassa temperatura, con inattivazione enzimatica.
Pet food
Preparazioni umide con carne e altri ingredienti.
