Installations tout-en-un pour l’industrie agroalimentaire.
Cuiseurs-mélangeurs sous vide multifonctions de 15 à 860 litres pour sauces, confitures, crèmes, plats préparés et préparations complexes : découpe, mélange, émulsion, cuisson et refroidissement en un seul cycle fermé à pression contrôlée.
Du laboratoire à la ligne : deux séries, un seul cycle.
Chaque capacité réalise découpe, mélange, émulsion sous vide, cuisson et refroidissement dans une seule machine fermée, sans transfert du produit entre les opérations.
De 15 à 70 litres
- 15 · 25 · 40 · 70 L
- Laboratoires R&D, production pilote et petits lots
- Cycle complet dans une seule machine fermée
De 120 à 860 litres
- 120 · 250 · 350 · 550 · 860 L
- Volumes de production élevés
- Même cycle complet, évolutif du pilote à la ligne
Un seul système, plusieurs fonctions
Découpe, mélange avec raclage des parois, cuisson, émulsion, refroidissement rapide et lavage automatique entre les lots, dans la même installation.
Traitement sous vide poussé
Les cuves résistent à des cycles de vide intenses. L’extraction de l’oxygène abaisse le point d’ébullition des liquides et permet de concentrer à basse température, sans stress thermique, oxydation ni brunissement enzymatique des aliments.
Échange thermique particulaire
Les cuves sont dotées de doubles enveloppes à haute efficacité pour le passage de vapeur, d’eau surchauffée ou de fluides diathermiques. Le système HMI gère un delta thermique avec une précision de +/- 0,3 °C.
Homogénéisation et émulsion
Des groupes de coupe rotor/stator à très haute vitesse réduisent les particules à l’échelle micrométrique, pour des sauces et crèmes stables sans air incorporé.
Protocoles CIP/SIP automatisés
Tuyauteries et vannes sanitaires intègrent des systèmes Clean-in-Place (lavage) et Sterilization-in-Place (stérilisation) gérés entièrement par logique PLC, sans démontage des pièces.
Chargement flexible et texture sur mesure
Chargement en une fois ou par étapes selon le produit ; textures du lisse au rustique avec morceaux entiers, jusqu’à l’affinage ultrafin.
Injection directe de vapeur
Le chauffage par injection directe de vapeur culinaire limite le stress thermique, préserve les morceaux solides et amène rapidement et précisément le produit à la température de consigne.
Contrôle et standardisation du procédé
Suivi de l’indice réfractométrique pour standardiser le produit, par exemple dans les applications chocolat et jus.
Une machine, de nombreuses familles de produits.
Sauces, émulsions et assaisonnements
Sauces, vinaigrettes et pesto : émulsions stables, lisses et sans air.
Soupes, sauces pour pâtes et plats préparés
De la matière première au produit fini dans le même cycle, avec ou sans morceaux entiers.
Produits laitiers, crèmes et fromages à tartiner
Fonte et mélange de fromages, crèmes et préparations laitières.
Aliments pour bébés et dysphagie
Purées et préparations homogénéisées à texture maîtrisée et uniforme.
Produits végétariens et végans
Sauces, crèmes et préparations à base végétale.
Crèmes, chocolat et pâtisserie
Crèmes, garnitures et toppings, avec contrôle de l’indice réfractométrique.
Confitures, gelées, jus et nectars
Cuisson sous vide à basse température, avec inactivation enzymatique.
Aliments pour animaux de compagnie
Préparations humides à base de viande et autres ingrédients.
